一、施工环境要求
温度控制：粘钢加固施工的环境温度应在5℃至35℃之间，以确保胶粘剂的固化效果和粘结强度。同时，混凝土表面温度也不应超过35℃，避免高温导致胶水异常固化，影响加固效果。
湿度控制：施工环境的相对湿度应不大于70%，以防止过高的湿度影响胶粘剂的粘结性能，甚至导致胶粘剂失效。在潮湿环境中施工时，应采取除湿措施，如使用除湿机等。
二、材料选择与处理
钢板选择：钢板的质量直接影响加固效果的持久性和可靠性。应选用材质符合相关标准、具有良好强度和韧性的钢板。钢板在使用前应进行除锈处理，去除锈蚀、油污等杂质，露出金属光泽，以增强与粘钢胶的粘结力。
粘钢胶选择：粘钢胶是粘钢加固中的关键材料，其性能直接决定了加固效果的好坏。应选用质量可靠、性能稳定、具有良好粘结强度、耐老化性能和抗冲击性能的粘钢胶。同时，要严格按照产品说明书的要求进行调配和使用，确保混合比例准确无误。
三、施工准备与操作
混凝土表面处理：混凝土基层表面应坚实、平整、干燥，无裂缝、空鼓、起砂等缺陷。施工前应对粘贴部位混凝土表层的含水率进行检测，含水率不应大于4%。同时，应清除基层表面的油污、灰尘等杂物，以确保钢板与基层之间的粘结强度。
钢板粘贴：钢板的粘贴应按照设计要求进行，确保钢板与基层之间的粘结密实，无空鼓、气泡等缺陷。在粘贴钢板时，应采取适当的固定措施，防止钢板移位或翘起。同时，要注意粘钢胶的涂抹均匀性和厚度控制，避免涂抹不均匀导致局部粘结力不足或涂抹过厚增加成本并产生气泡、空鼓等问题。
四、其他注意事项
卸载措施：在粘钢加固过程中，应尽量采取有力措施卸载，以减少二次承载能力的危害，降低钢板落后应变力，推动钢板充分利用抗压强度。
防水防腐处理：为了方便减缓表老化、避免钢板生锈，钢板及临时混凝土表层应做防水防腐处理。如果使用M15加天然乳胶混合砂浆作为保护层时，其厚度不可小于25mm，面板不得低于15mm。还可选用其他具备抗腐蚀、消防安全特性的面层原料进行维护。
温度限制：长期使用温度不应高于60℃。如果加固的结构可能在更高温度环境下使用，必须选择适用于高温环境的粘钢胶和材料，并采取对应的防护措施。
防火处理：根据工程设计要求，需要对加固后的结构进行防火处理，以确保在火灾情况下保持结构的安全性。
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